质检准确率提升至99.5%,成都这一项目入选国家级标准应用试点
质检准确率提升至99.5%,成都这一项目入选国家级标准应用试点
质检准确率提升至99.5%,成都这一项目入选国家级标准应用试点通过两年的标准应用试点(shìdiǎn)建设,提出5G+数字基础设施(jīchǔshèshī)整体技术方案,打造6个应用场景,质检准确率提升至99.5%……这些目标数据来自“网通产业智能制造标准应用试点项目”,申报企业为微网(wēiwǎng)优联科技(kējì)(成都)有限公司(简称“微网优联”)。在近日(jìnrì)国家标准化管理委员会、工业和信息化(xìnxīhuà)部下达的第二批智能制造标准应用试点项目名单中,这一试点项目成功入选。
翻看试点名单,全国总共入选项目76个,成都(chéngdū)市以及四川省入选项目则仅有(yǒu)2个。作为全省的两个典型代表之一,这一项目还提出了哪些具体目标?将(jiāng)(jiāng)打造哪些重点场景?又将为成都发力智能制造起到怎样的示范引领作用?
打造6个5G+应用场景(chǎngjǐng)
作为(zuòwéi)当今制造业发展的重要趋势,智能制造无疑是驱动产业(chǎnyè)升级的强大引擎。记者了解到(dào),此次试点名单的确定经过了企业申报、地方推荐、专家(zhuānjiā)评审、社会公示等程序,项目试点时间为2025年4月至2027年4月,期限2年。
入选国家级名单的(de)奥秘在哪?微网优联有关(yǒuguān)负责人介绍,项目以高质量发展为目标,指导企业标准化建设,满足企业发展战略以及(yǐjí)市场竞争和生产、经营、管理、技术进步的需求。
在具体目标(mùbiāo)上,该项目提出通过两年的标准应用试点建设,提出5G+数字基础设施整体技术方案(fāngàn),打造6个应用场景,开展实际建设并(bìng)运行投产,解决(jiějué)“5G+工业(gōngyè)互联网”智慧工厂数字基础设施建设过程中工业内网组网稳定性不高、可靠性不强、企业资源投入过大等突出问题,形成可规模化推广的试点案例,助力行业发展。
6个应用场景是指什么?据了解,项目(xiàngmù)提出要对厂区具体软件、硬件设施设备升级改造,搭建完善智能(zhìnéng)在线检测—5G+机器视觉检验场景、精益(jīngyì)生产(shēngchǎn)管理—5G+生产现场监控场景、智能仓储—5G+厂区智能物流场景、能耗数据监测—5G+智慧(zhìhuì)能耗监测场景、质量精准追溯—5G+生产过程(guòchéng)溯源场景,以及其他应用场景—“5G+VR示教”5G+云端异地协同办公场景等。
微网优联智慧物流空中(kōngzhōng)索道
在具体目标上(shàng),项目提出通过两年的智能制造(zhìzào)标准化建设,将质检(zhìjiǎn)准确率提升至(zhì)99.5%,设备综合利用率提升至25%,产品不良率降低28%,单位产品成本下降17%,人均产值提升17%,生产效率提升40%,实现质量效益双提升,提升企业质量竞争力。
打造(dǎzào)全国首家3C行业5G-A智慧工厂
机械臂精准挥舞作业,流水线快速(kuàisù)有序运转,在微网优联智慧(zhìhuì)车间内,可以看到在工业互联网“5G+AI技术”的(de)协同指挥下,工厂充满了科技感,一件件网通产品快速下线。
作为项目申报方,微网优联聚焦Wi-Fi技术深度开发,主要产品(chǎnpǐn)涵盖(hángài)WIFI6无线路由器、IPC摄像头、无源光纤网络终端、IPTV机顶盒等系列通讯产品,面向B端客户提供产品和技术服务,国内(guónèi)业务遍布全国各省(gèshěng),海外业务遍布35个主要国家。
据介绍,公司于2021年(nián)携手中国移动,打造(dǎzào)了全国首家3C行业5G-A智慧(zhìhuì)工厂,也是四川省首家“5G智慧工厂示范基地”和“四川省5G扬帆计划”工业启航(qǐháng)第一站,获得了“2022年度成都市级(jí)智能工厂”认定,入选2022年四川省“5G+工业互联网”标杆(biāogān)项目。该项目于2021年6月(yuè)正式投产,实现6个月即投产、投产次月即上规,满产产能30000台/天,2021年年产值突破12.7亿元。
在此基础上,目前(mùqián)微网优联正以打造“5G全连接工厂(gōngchǎng)”“全球灯塔工厂”为目标,布局建设占地面积约146亩的产业园(chǎnyèyuán)二期,日产能最高可达30万台,年产能1亿台,年产值可突破百亿元。
作为国际WiFi联盟的成员单位,微网优联坚持以技术赋能生产,在科技研发方面(fāngmiàn)加强了积累。据介绍,公司累计拥有有效(yǒuxiào)知识产权199项(xiàng),其中(zhōng)授权发明专利62项,实用新型专利8项,外观设计专利14项,软件(ruǎnjiàn)著作权115项,在自主知识产权保护进程中走在同行业前列。
吸引产业(chǎnyè)关键配套企业16家
作为行业龙头,微网优联在推动产业建圈(quān)强链方面将如何发力?微网优联有关负责人介绍,中国网通产业的产能主要集中在深圳和成都,形成(xíngchéng)了“哑铃式结构”和“一小时经济圈(jīngjìquān)”,而成都的全链条产业配套圈已初具雏形(chúxíng)。
据介绍,微网优联所在的新都区已先后4次前往深圳,与微网优联共同举办(jǔbàn)网通产业城市推介会,已吸引产业关键(guānjiàn)配套企业16家(jiā),其中落地注册4家、已投产2家、即将(jíjiāng)开工投产2家,产业聚集效应明显。
这些企业不断汇集,为(wèi)产业升级(shēngjí)注入活力。成都统计局近日公布的数据显示,今年1月—4月,成都规模以上(yǐshàng)工业(gōngyè)增加值同比增长8.1%,其中高技术制造业增加值同比增长12.8%,智能含量不断提升。
走进(zǒujìn)第二十届(dìèrshíjiè)中国西部国际博览会成都(chéngdū)馆,混动无人机、可进行远程手术的机器人、AI中医、VR飞行体验……众多“成都智造”的硬核科技和互动体验吸引着观众的目光。在成都市新都区智能制造装备(zhuāngbèi)产业(chǎnyè)示范基地内,成都辰飞智匠科技有限公司设立了国内规模最大的双五轴(shuāngwǔzhóu)飞机蒙皮镜像铣产线集群,打破了长期以来国外的技术垄断……在成都,制造业的智能化升级正如火如荼开展。
成都市经信局市新经济委(wěi)有关(yǒuguān)负责人介绍,2024年,成都获批“5G+工业互联网”融合应用试点(shìdiǎn)城市,5家卓越级智能工厂、3个实数融合标杆案例、3家智能制造系统解决方案企业(qǐyè)入选工信部示范名录。目前,成都已累计(lěijì)建成283家智能工厂和数字化(shùzìhuà)车间,逐步形成“雁阵式”转型梯队,创新打造了“标杆引领+全域诊断+政策护航”的数字化转型模式。
近日发布的《成都市制造业智能(zhìnéng)化改造数字化转型2025年工作要点》明确,2025年,成都力争完成(wánchéng)规上(guīshàng)(guīshàng)工业企业评估全(quán)覆盖,推动2000家工业规上企业智改数转提档升级,建成70个智能工厂和数字化车间、26个5G工厂,数字化研发设计工具普及率、关键工序数控化率分别达到93%、68%。
红星(hóngxīng)新闻记者 王俊峰 图据微网优联
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通过两年的标准应用试点(shìdiǎn)建设,提出5G+数字基础设施(jīchǔshèshī)整体技术方案,打造6个应用场景,质检准确率提升至99.5%……这些目标数据来自“网通产业智能制造标准应用试点项目”,申报企业为微网(wēiwǎng)优联科技(kējì)(成都)有限公司(简称“微网优联”)。在近日(jìnrì)国家标准化管理委员会、工业和信息化(xìnxīhuà)部下达的第二批智能制造标准应用试点项目名单中,这一试点项目成功入选。
翻看试点名单,全国总共入选项目76个,成都(chéngdū)市以及四川省入选项目则仅有(yǒu)2个。作为全省的两个典型代表之一,这一项目还提出了哪些具体目标?将(jiāng)(jiāng)打造哪些重点场景?又将为成都发力智能制造起到怎样的示范引领作用?
打造6个5G+应用场景(chǎngjǐng)
作为(zuòwéi)当今制造业发展的重要趋势,智能制造无疑是驱动产业(chǎnyè)升级的强大引擎。记者了解到(dào),此次试点名单的确定经过了企业申报、地方推荐、专家(zhuānjiā)评审、社会公示等程序,项目试点时间为2025年4月至2027年4月,期限2年。
入选国家级名单的(de)奥秘在哪?微网优联有关(yǒuguān)负责人介绍,项目以高质量发展为目标,指导企业标准化建设,满足企业发展战略以及(yǐjí)市场竞争和生产、经营、管理、技术进步的需求。
在具体目标(mùbiāo)上,该项目提出通过两年的标准应用试点建设,提出5G+数字基础设施整体技术方案(fāngàn),打造6个应用场景,开展实际建设并(bìng)运行投产,解决(jiějué)“5G+工业(gōngyè)互联网”智慧工厂数字基础设施建设过程中工业内网组网稳定性不高、可靠性不强、企业资源投入过大等突出问题,形成可规模化推广的试点案例,助力行业发展。
6个应用场景是指什么?据了解,项目(xiàngmù)提出要对厂区具体软件、硬件设施设备升级改造,搭建完善智能(zhìnéng)在线检测—5G+机器视觉检验场景、精益(jīngyì)生产(shēngchǎn)管理—5G+生产现场监控场景、智能仓储—5G+厂区智能物流场景、能耗数据监测—5G+智慧(zhìhuì)能耗监测场景、质量精准追溯—5G+生产过程(guòchéng)溯源场景,以及其他应用场景—“5G+VR示教”5G+云端异地协同办公场景等。
微网优联智慧物流空中(kōngzhōng)索道
在具体目标上(shàng),项目提出通过两年的智能制造(zhìzào)标准化建设,将质检(zhìjiǎn)准确率提升至(zhì)99.5%,设备综合利用率提升至25%,产品不良率降低28%,单位产品成本下降17%,人均产值提升17%,生产效率提升40%,实现质量效益双提升,提升企业质量竞争力。
打造(dǎzào)全国首家3C行业5G-A智慧工厂
机械臂精准挥舞作业,流水线快速(kuàisù)有序运转,在微网优联智慧(zhìhuì)车间内,可以看到在工业互联网“5G+AI技术”的(de)协同指挥下,工厂充满了科技感,一件件网通产品快速下线。
作为项目申报方,微网优联聚焦Wi-Fi技术深度开发,主要产品(chǎnpǐn)涵盖(hángài)WIFI6无线路由器、IPC摄像头、无源光纤网络终端、IPTV机顶盒等系列通讯产品,面向B端客户提供产品和技术服务,国内(guónèi)业务遍布全国各省(gèshěng),海外业务遍布35个主要国家。
据介绍,公司于2021年(nián)携手中国移动,打造(dǎzào)了全国首家3C行业5G-A智慧(zhìhuì)工厂,也是四川省首家“5G智慧工厂示范基地”和“四川省5G扬帆计划”工业启航(qǐháng)第一站,获得了“2022年度成都市级(jí)智能工厂”认定,入选2022年四川省“5G+工业互联网”标杆(biāogān)项目。该项目于2021年6月(yuè)正式投产,实现6个月即投产、投产次月即上规,满产产能30000台/天,2021年年产值突破12.7亿元。
在此基础上,目前(mùqián)微网优联正以打造“5G全连接工厂(gōngchǎng)”“全球灯塔工厂”为目标,布局建设占地面积约146亩的产业园(chǎnyèyuán)二期,日产能最高可达30万台,年产能1亿台,年产值可突破百亿元。
作为国际WiFi联盟的成员单位,微网优联坚持以技术赋能生产,在科技研发方面(fāngmiàn)加强了积累。据介绍,公司累计拥有有效(yǒuxiào)知识产权199项(xiàng),其中(zhōng)授权发明专利62项,实用新型专利8项,外观设计专利14项,软件(ruǎnjiàn)著作权115项,在自主知识产权保护进程中走在同行业前列。
吸引产业(chǎnyè)关键配套企业16家
作为行业龙头,微网优联在推动产业建圈(quān)强链方面将如何发力?微网优联有关负责人介绍,中国网通产业的产能主要集中在深圳和成都,形成(xíngchéng)了“哑铃式结构”和“一小时经济圈(jīngjìquān)”,而成都的全链条产业配套圈已初具雏形(chúxíng)。
据介绍,微网优联所在的新都区已先后4次前往深圳,与微网优联共同举办(jǔbàn)网通产业城市推介会,已吸引产业关键(guānjiàn)配套企业16家(jiā),其中落地注册4家、已投产2家、即将(jíjiāng)开工投产2家,产业聚集效应明显。
这些企业不断汇集,为(wèi)产业升级(shēngjí)注入活力。成都统计局近日公布的数据显示,今年1月—4月,成都规模以上(yǐshàng)工业(gōngyè)增加值同比增长8.1%,其中高技术制造业增加值同比增长12.8%,智能含量不断提升。
走进(zǒujìn)第二十届(dìèrshíjiè)中国西部国际博览会成都(chéngdū)馆,混动无人机、可进行远程手术的机器人、AI中医、VR飞行体验……众多“成都智造”的硬核科技和互动体验吸引着观众的目光。在成都市新都区智能制造装备(zhuāngbèi)产业(chǎnyè)示范基地内,成都辰飞智匠科技有限公司设立了国内规模最大的双五轴(shuāngwǔzhóu)飞机蒙皮镜像铣产线集群,打破了长期以来国外的技术垄断……在成都,制造业的智能化升级正如火如荼开展。
成都市经信局市新经济委(wěi)有关(yǒuguān)负责人介绍,2024年,成都获批“5G+工业互联网”融合应用试点(shìdiǎn)城市,5家卓越级智能工厂、3个实数融合标杆案例、3家智能制造系统解决方案企业(qǐyè)入选工信部示范名录。目前,成都已累计(lěijì)建成283家智能工厂和数字化(shùzìhuà)车间,逐步形成“雁阵式”转型梯队,创新打造了“标杆引领+全域诊断+政策护航”的数字化转型模式。
近日发布的《成都市制造业智能(zhìnéng)化改造数字化转型2025年工作要点》明确,2025年,成都力争完成(wánchéng)规上(guīshàng)(guīshàng)工业企业评估全(quán)覆盖,推动2000家工业规上企业智改数转提档升级,建成70个智能工厂和数字化车间、26个5G工厂,数字化研发设计工具普及率、关键工序数控化率分别达到93%、68%。
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